phone

Чугунное литьё

Для развития сталелитейной промышленности в России всегда были довольно благоприятные условия. Литье из чугуна не теряет своей актуальности благодаря развитию технологий, улучшению качества и точности литья. В зависимости от формы и количества содержащегося в чугуне углерода различают несколько видов чугуна, обладающих определенными свойствами: белый чугун, серый чугун, ковкий чугун и высокопрочный чугун.

Отливки из чугуна

Отливки из ковкого чугуна применяются для изготовления деталей в автомобилей, грузовой техники, тракторов, сельскохозяйственных машин, соединительных частей трубопроводов: уголков, муфт, тройников, запорных арматур (смотреть каталог). Крупнотоннажные отливки развесом от 0,1 до 20 тонн производятся в опоках и кессонах. Все детали производятся в соответствии с действующими стандартами: ГОСТ 1412-85ГОСТ 7293-85ГОСТ Р 53464-2009

Этапы литейного производства

  1. Работа с чертежами заказчика, в ходе которой наши технические специалисты делают нужные расчеты, и подгоняют требуемое под существующие стандарты.
  2. 3D-Проектирование производственных действий по созданию отливок из чугуна.
  3. Обеспечение отливки, прототипа любой конфигурации и сложности, как, например, шестерни, так и чего-то более простого.
  4. Изучение полученного образца для выявления недочетов и внесения некоторых изменений.
  5. Производство опытной партии с учетом всех пожеланий заказчика.
  6. Разработка одной или множества серий продукта на станках с автоматическим управлением.
  7. Окончательная механическая обработка – ювелирная фрезеровка, усовершенствование контуров и прочее.

Производство опытного образца отливки:

  1. Полистирол вспенивается, сушится и собирается для обогащения кислородом в отдельных резервуарах.
  2. Модели из полистирола изготавливаются под действием давления в специальном оборудовании, после чего наши работники их собирают. Если требуется больше готовых единиц, этот процесс выполняют машины-автоматы в четыре раза быстрей.
  3. Полученные на предыдущем этапе детали склеивают в блоки, красят особой антипригарной краской и оставляют высыхать.
  4. Блоки, расположенные в центре стальной рамки для заливки метала, формуются в условиях отсутствия газов и давления прочной подушки из песка во всех плоскостях.
  5. Сплав отправляется в форму для литья, где он уничтожает полистирол, освобождает для себя место. Модельный блок позволяет ему принять требуемую конфигурацию.
  6. Как только отливка остынет (это может длиться от нескольких десятков минут до пяти часов в зависимости от параметров изделия), ее извлекают и убирают оставшееся противопригарное покрытие.

Вы можете запросить консультацию или сразу сделать заказ на литье чугуна в форме ниже. Наши цены вас приятно удивят!

Позвонить по телефону в отдел продаж 8 (8552) 25-30-68 или прислать заявку по почте info@lit-kam.ru

Также вы можете отправить заявку через форму на сайте.

  1. Сроки изготовления оснастки (в зависимости от конструктива) – от 20 дней
  2. Испытание оснастки, получение опытного образца ППС модели – 5-10 рабочих дней
  3. Вылежка ППС моделей – 5-10 рабочих дней
  4. Склейка, покраска ППС моделей, заливка детали – 5-10 рабочих дней
  5. Обработка готовой отливки – 1-2 рабочих дня

Данные сроки представлены для типовой модели детали 1-2 группы ответственности. Исходя из сложности конструкции детали, сроки могут увеличиваться.

При выявлении брака детали при механической обработке – составляется двухсторонний акт, о признании брака, возникшем по технологическим причинам. Бракованная деталь обменивается на годную.
География поставок Камского Металлурга охватывает порядка 20 регионов Российской Федерации. Работа осуществляется по всей России.
Стоимость отливки строго индивидуальна и зависит от множества факторов, таких как: тоннаж, конструкторские особенности, размер детали, марка сплава и тд.
Наше предприятие осуществляет поддержку на каждом этапе оказания услуг. Оказывает технологические рекомендации по маркам сплава, производит расчет детали на механические свойства, оказывает услуги инжинирингового консалтинга.
Отправить заявку

Заказать консультацию специалиста в Северодвинске

Ситдиков Руслан
Ильдусович
Главный технолог
Прикрепить чертёж/проект